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技术前沿

金亚润方案,一种攻克世界环境顽疾的高性能和高值化利废技术创新方案

时间:2022-02-28

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金亚润方案是一种攻克世界环境顽疾的高性能化和高值化利废技术创新方案,是由澳门js网站攻关研发关于综合利用赤泥的一种全新工艺技术及产业模式。


金亚润方案以“减量化、无害化、资源化、效益化”为目标,有效规避了以往赤泥利用中的难点与局限,通过采用独创的配方工艺和“近无三废”环保工艺设备,以赤泥为主原料,生产符合并优于国家标准的新型绿色节能建材岩棉,并探索性实现从赤泥飞灰或渣球中,高值提取国家战略储备稀有金属的方式。截至目前,金亚润在赤泥综合利用这一大宗工业固废细分领域,取得20项国家发明及实用新型专利,拥有从配方、工艺到设备完整自主知识产权。


方案经科技部下辖中国科技产业化促进会组织的科技成果评价会评定,“符合国家绿色发展需求,为我国赤泥综合利用提供了新的技术途径,填补了赤泥高附加值综合利用技术国内空白,总体达到国内领先水平,具有潜在的社会效益和经济效益,具备规模化产业化推广价值。”


十四五“双碳”定调国家绿色发展战略下,金亚润方案开拓出的全新赤泥综合处置技术产业模式,化行业瓶颈为新经济增长动力,有利于形成赤泥规模利用与高值利用、存量消纳与增量控制的良好局面,将有效实现社会效益、环保效益与经济效益的三方共赢。







金亚润是谁?


北京金亚润环保科技公司隶属于中金基业科技发展集团有限公司。中金基业科技发展集团有限公司创建于2001年,经过近20年发展,现已成为集黄金科技、金融投资、环保产业、文化教育、通讯设计、军工高科、文旅产业等于七大板块于一体的多元化大型科技实业集团。旗下有30余家全资与控股子公司,以及投资和控股银行业、保险业、基金等10余家金融机构,目前集团资产规模300多亿元。

北京金亚润是中金基业在环保科技领域的控股子公司,是专注于大宗工业固废环保技术产业开发与利用,集环保技术研发、投资、运营为一体的国家及中关村双认证高新技术企业。
























金亚润的核心内驱力?


四个字——硬核科技!






金亚润方案的核心优势?



硬核科研团队支撑

成立金亚润工业固废处理技术研究中心,拥有中国科学院、中国环境科学研究院、清华大学、北京科技大学等顶级科研院所的专家智库资源;


与北京科技大学联合创立金亚润怀柔科研基地,组建赤泥综合利用实验室,是金亚润保持创新内驱力、领航国内赤泥综合利用细分领域的坚实科研保障。




实现工业固废“变废为宝”“吃干榨净”和高附加值利用

该工艺可产出A级绿色建材岩棉(70%以上),除去烧失量(12%)和可重复回收利用的棉絮和边角废料(3%),成功回收单质铁(10%),同时在3%的渣球和飞灰中,高效提取被列入国家战略储备目录的有价及稀有金属元素,可有效实现对赤泥的100%综合利用率和高附加值化利废技术创新项目,是真正有利于形成国家碳排放良性循环态势的节能降耗环保产业。




生产总排量达国家标准优级以上,实现环保突破

摈弃了传统焦炭冲天炉,采用独创先进工艺的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备,以电代煤减少碳排;


生产过程中近“无三废”产生,实现了绿色节能降耗的环保新突破。所有电气设备通过全自动人工智能技术、电机变频技术,实现高效节能。采用余热回收利用、废棉渣球回收利用、棉尘回收利用、无外排水循环利用等独创性生产工艺和设备,生产现场排放浓度和呼吸性粉尘浓度小于 4mg/Nm ³ ,酚醛树脂浓度小于1.6mg/Nm ³(或粘合剂采用丙烯酸树脂,无酚醛排放)。




产出A级建材节能量可观,符合国家绿色发展需求

岩棉产品经检测,渣球含量、纤维直径、导热系数、酸度系数等关键指标均符合或优于国家标准,属于国家政策中明确鼓励使用的A级防火保温建材,并被纳入政府绿色项目选用的绿色建材清单。产品综合能耗217.4千克标煤/吨,远低于国家岩棉最低能耗标准(≤400(kgce/t)。


产品用于建筑外墙保温,按建筑全生命周期计算,每吨岩棉产品每年将实现减排8-12吨标准煤,节能量是其生产总能耗的2-3千倍,节能量可观,符合国家绿色发展需要。




经济成本优势

相比传统岩棉,赤泥岩棉成本优势在于:

一、赤泥为主原料(70%),近零原材料成本;

二、赤泥堆场附近建厂,极大降低运输成本;

三、通过采用独创节能环保设备和工艺,大幅降低生产能耗与环境治理费用;

四、综合成本较之传统岩棉每吨低800-1000元的生产成本;

五、多品类副产品,实现多点盈利。



 

产业政策明朗

“十二五”时期,我国印发《赤泥综合利用指导意见》等文件,将赤泥作为大宗工业固体废物重点推进;

“十三五”时期,印发《工业绿色发展规划(2016-2020年)》,明确指出到2020年,规模以上企业单位赤泥利用率从2015年的4%增加到10%;

“十四五”开局之年,十部门联合出台《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》,要求不断探索赤泥的更多规模化利用渠道;

国家发改委印发《“十四五”循环经济发展规划》,也继续引导赤泥综合利用规模化、集聚化、产业化发展;

2022年2月,八部门联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》,赤泥综合利用问题被再次重点提及;

2015年出台《资源综合利用产品和劳务增值税收优惠目录》,对绿色建材生产和应用企业给予贷款贴息支持。其中产品原料70%以上来自废渣生产的防火材料、保温材料、墙板等,退税70%;

2018年工信部《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》规定,对开展工业固体废物资源综合利用科技成果评价的企业,可依据评价结果,按照《财政部税务总局生态环境部关于环境保护税有关问题的通知》和有关规定,申请暂予免征环境保护税,以及减免增值税、所得税等相关产业扶持优惠政策;

2019年《产业结构调整指导目录》中把氧化铝固废综合利用列为“鼓励类”项目,给予资金支持和税收优惠等等;

2018年1月1日《环境保护税法》规定,每排放1吨赤泥需缴纳25元环保税,为氧化铝企业积极推动赤泥综合利用提供新动力;

2020年9月1日,史上最严新《固废法》正式实施,以法律法规形式进一步强化了生产者责任,新增多项罚则,并加大处罚力度,违法成本大大提升,倒逼氧化铝企业源头减量积极处理赤泥。





市场前景广阔

岩棉主要应用领域涉及工业及建筑保温、船舶制造、农业无土栽培应用等,主流应用于工业及建筑节能保温。我国岩棉制造业起步较晚,目前国内外岩棉制品年总产量已超过700万吨,高品质岩棉市场需求非常旺盛。


2009年央视北配楼火灾、2010年上海教师公寓特大火灾、2021石家庄众鑫大厦火灾,皆因外墙保温材料防火等级不达标造成,岩棉优良的防火保温的特性正逐渐被社会认可并大力推广。在公安部颁布公消字[2011]65号文件关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知中,规定要求建筑外墙需设立防火隔离带,一定高度以上的建筑必须使用燃烧性能达到A级的材料。


据统计我国每年新建建筑面积近20亿平方米,其中有五分之一为外立面墙,市场容量大约有1亿平方米;除此之外还有大量不节能的现有建筑,据统计,大约在400亿(其中城市约140亿),这部分现有建筑势必需要进行节能改造,岩棉制品在即具备优良的保温性能又具有最高防火等级的特性,属于首先绿色建材,未来市场容量巨大。


此外,从赤泥中提取的稀有金属等副产品均属国家战略储备物资,具有极高的经济价值优势,整体市场竞争力更强。






已成为影响生态环境的痼疾

赤泥排放量大,1吨氧化铝排放的赤泥量约1.5-2吨


赤泥是铝土矿在生产氧化铝过程中所产生的污染性工业废渣,因氧化铁含量不同,呈红色、暗红色或灰色泥状,含有强碱性(PH值达11以上)化学物质和重金属等有害成分。


赤泥新增产量及历史堆存量巨大、且成分复杂,目前作为世界难题,赤泥处置主要以堆存为主,侵占大量土地,给当地带来巨大的环保风险,甚者引发因溃坝造成的环保灾难,已成为影响生态环境的痼疾。


据介绍,过去一般生产1吨氧化铝排放1吨左右赤泥,但随着我国高品位铝土矿越来越少,生产1吨氧化铝排放的赤泥量可达1.5-2吨。全国政协常委,中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林指出,截至2021年4月底,我国建成氧化铝产能8915万吨/年,产能利用率为86%。尽管如此,仍有1170万吨/年产能在建,另有拟建产能2570万吨/年,如果全部建成,未来我国氧化铝产能将达到12655万吨/年。


国家统计局数据显示,2021年中国氧化铝产量为7747.5万吨,同比增长5.0%。如果以每吨氧化铝排放1.5吨赤泥计算,仅2021年赤泥的排放量就高达1亿吨左右。

 


赤泥综合利用仍是世界性难题

我国赤泥综合利用率仅有7%


大宗工业固废综合利用,是环境整治过程中需要长期面对的一块“硬骨头”。目前我国赤泥综合利用率仅有7%,与“十四五”提出“到2025年新增大综合固废综合利用率达60%“的总目标尚存差距。


现有赤泥综合利用情况堪忧,建筑材料(砖、砌块、墙材、筑路、陶瓷、耐火材料添加料),附加值低、有质量和安全隐患;赤泥改性材料(有机无机复合材料、PVC 、水泥添加料),赤泥利用量低;农业(土壤改良剂、硅钙肥添加料),存在安全隐患,需进一步验证;环保(吸附剂、脱硫剂、净水剂),尚处理论研究阶段;提取金属(回收稀有金属及铁),未有很好解决剩余部分二次污染问题。总体仍存在利用量小,附加值低、有质量安全隐患、利用成本高、技术开发投入不足、整体产业科技支撑严重不足、综合利用水平不高等问题,攻克赤泥规模化利用面临市场等诸多挑战。      

                          

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